Mi sono accorto dalle domande che mi sono state fatte durante la giornata di oggi, relativamente al post di questa mattina, che ho omesso alcune argomentazioni che avrebbero reso più completo il mio post.
Come ho scritto, il progetto era nato per semplificare (saving) il lavoro degli operatori addetti allo stampaggio e all’assemblaggio. Come tutti i progetti che ho affrontato, anche in questo ho cercato di massimizzare il risultato. Cosi abbiamo semplificato anche l’attività di sblocco del materiale in attesa del controllo qualità (le vasche versate dal sistema a seguito della stampa dell’etichetta nell’apposita locazione bloccata), cosi che andando a leggere il QRCode posto su ogni singola etichetta, il sistema andare in automatico a spostare le scatole in una locazione idonea per il confezionamento, e allo stesso tempo, si creasse una sorta di raggruppamento di lotti, cosi che il materiale potesse essere venduto senza attendere il normale completamento dell’ordine di produzione, della durata anche di settimane.
Nel momento in cui l’operatore di QC andava a rilasciare le scatole, il sistema utilizzando utilizzando la fotocamera del device mobile, la stessa utilizzata per la scansione del QRCODE, andava a salvare una fotografia dell’intera etichetta, cosi da sapere sempre chi, cosa e quando aveva controllato.
Il sistema che abbiamo costruito, come avete probabilmente visto nel post di ieri, aveva la caratteristica di avere anche tutte le ricette per le macchine di stampaggio, quest’ultime venivano elaborate insieme agli ordini di lavoro, e tramite una dashboard sistemata al centro della produzione viene mostrato se le presse stanno lavorando rispettando le ricette o se sono fuori specifica.
In un altro progetto che avevo completato qualche anno prima, di cui vi mostrerò qualcosa nei prossimi post, avevo collegato al sistema di fabbrica creato, anche i tools utilizzati per effettuare i controlli di QC, le skills del personale e tutte le schede di accettabilità del prodotto. In pratica tutta la documentazione necessaria al rilascio di un determinato lotto era diventata elettronica, creando quello che oggi verrebbe chiamato digital twin. Essendo tutte le informazioni in elettronico, il secondo stadio del progetto è convenuto essere quello di rendere il sistema compliant alle normative relative al software dell’FDA, le quali prevedono che per utilizzare documentazione elettronica, questa deve essere CFR21 Part11 compliant, con queste due parole vi lascio, sperando di aver provocato un qualche interesse nell’argomento
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