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Customer Manufacturing System

andreamorselli

Aggiornamento: 10 mar 2023

Per oggi ho pensato potesse essere interessante riesumare un vecchio progetto che ho realizzato una decina di anni fa. Penso sia interessante non solo per il progetto in se, quanto anche per la tecnologia utilizzata per preparare la presentazione. Infatti nonostante si stia parlando di 10anni fa, pare essere un secolo. Parlare di avatar che presentano un progetto on line, mi risulta difficile anche oggi, figuriamoci allora.

Il progetto di cui parliamo tratta di connettere tutte presse per lo Stampaggio plastica e le assemblatrici automatiche per assemblare i componenti stampanti o estrusi.

Il progetto è stato pensato per ridurre al minimo il coinvolgimento del personale di produzione con l’ERP. Infatti il sistema creato, dopo aver correttamente configurato le anagrafiche nell’ERP, infatti è stato sufficiente inserire il numero di pezzi per scatola, e definire delle locazioni (utilizzabili solo dal personale del reparto qualità) nelle quali versare i componenti al completamento di una scatola. L’automazione prevedeva l’installazione a fine di ogni linea di stampaggio , di una bilancia collegata alla rete aziendale, questa ad ogni variazione di peso, sapendo il peso medio unitario e numero di pezzi per scatola era in grado di capire se la scatola era stato raggiunta la quantità prevista.

Il sistema prevedeva che venisse dichiarato l’inizio di un nuovo ordine di produzione attraverso l’uso di un’apposita applicazione su di un device mobile, tramite il quale leggendo un barcode posto sull’ordine di lavoro e di uno posto su ogni singola linea di produzione, il sistema riusciva a connettere bilancia, stampante e linea di produzione, cosi che ad ogni variazione di peso fosse in grado di comunicare al sistema di stampare una nuova etichetta, e di effettuare contestualmente il versamento dei componenti nell’apposita locazione. Ovviamente anche i consumi avvenivano in modo automatico (backlash) Infatti, gli addetti alle materie prime, ogni qual volta, effettuavano un riempimento dei silos, avevano il compito di dichiarare a sistema gli articoli con la relativa quantità e il suo lotto.

La stessa cosa avveniva per le linee dove erano presenti le assemblatrici automatiche, le quali erano collegate al sistema attraverso i loro PLC, essendo diversi di questi molto datati e primi di porte Ethernet, si era provveduto a connetterle tramite convertitori RS232/485 to Wi-FI, con performance molto buone considerando che il tempo ciclo medio era inferiore al secondo.

Entrambe le tipologie di attrezzature, presse e assemblatrici) oltre al conteggio dei pezzi, erano in grado di inviare al sistema tutti i dati sia di produzione, tempi ciclo/pezzi prodotti, sia di qualità comunicando pezzi scarto, ragione dello scarto ecc..ecc..

Considerando che il progetto è stato realizzato nel 2013 ed è tutt’ora funzionante, ritengo che le tecnologie scelte fossero quelle giuste.

Vi riporto sotto il video della presentazione del progetto al board.

Sono consapevole che la descrizione del progetto risulti sommaria, ma il mio intento è quello di rendervi curiosi e di aprire un tavolo di discussione



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